一 、料及主要机具：

1.金刚砂耐磨骨料。（水泥色）

2.主要机具：小型运输车、磨光机、小水桶、半截桶、笤帚、木抹子、泥瓦磨刀、小毛刷。

二、作业条件

1. 作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求，室内温度应保持在10℃～20℃之间，室内湿度保持在90%以上。

2混凝土及混凝土操作工就绪且已做好施工准备，配合金刚砂操作工交叉施工。

3. 室内门框及各种管道及地漏等均已安装完毕, 经验查合格, 地漏口已遮盖, 并办理预检手续。

4.穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。洞口周边及楼梯间边缘已用水泥砂浆做好挡台，**一个封闭的施工环境。

5. 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

三 、工艺流程：

1．配合检查混凝土初凝→ 2...次撒布金刚砂耐磨材料及抹平、埋光→3.第二次撒布金刚砂耐磨材料及抹平、埋光→3.边角死角处机器未抹平地方用人工抹平→4.表面埋光并整体抹光→5.整体表面修饰及养护剂

2...次撒布耐磨材料及抹平、埋光：

Ⅰ撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域实施分仓按序作业，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。

Ⅱ..次撒料用量为总量的2/3.

Ⅲ撒料戴好防护手套，先撒边角部位，**用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。

Ⅳ工序控制：

①.硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。

②.走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。

③.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。

④.抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。

⑤.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。

⑥.手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。

⑦.操机手压实均匀，无遗漏。

⑧.抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。

3.第二次撒料及抹平、埋光

Ⅰ同..次撒料工序，用量为总量的1/3，撒料方向与..次撒料垂直相同。

4. 边角死角处机器未抹平地方用人工抹平手工精抹.

5.表面埋光机整体抹光

①操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。

②抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。

6.表面修饰及养护剂

Ⅰ协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，修补完成后才能施工。

Ⅱ掌握养护用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。养护时间为七天。

Ⅲ负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。

三、验收指标：

①无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于10个。

②边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负3㎜。

③收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。

四、职工健康及安全措施

1. 操作时, 不允许从窗口洞口向外乱扔杂物, 以免伤人。

2. 操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。

3.操作人员严格按安全操作规程施工，现场操作必须戴安全帽，禁止吸烟。

4.对所有人员进行岗前安全教育，贯彻“安全..”的思想。

5.磨光机要专人操作，操作人员应持证上岗。

6.需采用垂直运输时严禁人员将身体或材料工具伸出笼外，各楼层防护门应随时关闭。

7.科学合理布置现场，照明条件应满足夜间作业要求，夜间或在阴暗处作业时，移动照明应采用36V低压设备。

8.施工前应对机械、电动工具进行检查，防止漏电

9.使用电动工具时，电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故的发生。

10.操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，施工时禁止穿高跟鞋、和拖鞋，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

11.施工作业面必须保持良好的通风环境，在地下室等通风较差的地方操作时，应采取排风机强制通风措施。

12.临边作业时，必须按规定设置防护装置和警示牌。

五、环境保护措施

1、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大的工作。

2、严禁在楼层内拉大小便。

3、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

4、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。

5、严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，要控制烟尘排放量。

6、在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧自来水龙头。

7、宿舍内严禁使用电炉、电饭锅等电器，如使用燃气灶等应经项目部审批后方可使用。

8、严禁私拉电线、严禁使用破皮老化的电线，防止电气失火。冬季采暖严禁在宿舍内烧火。

9.在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

10.运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。