一、工程概况

根据广东省交通集团质量检测中心的检测报告，广东广州6.29火灾事故造成广深沿江高速大沙东段桥梁L42-1～L42-3上匝道桥左侧Z34-3、Z35-3共5片预应力混凝土简支小箱梁；38～40孔预应力混凝土现浇连续梁； 33#、40#、41#、37#预应力混凝土盖梁； 34-2#、37#、38#、39-2#、41-1#钢筋混凝土墩柱部分表面混凝土烧伤，损伤深度达到5mm～4cm，局部露筋。根据中铁二院施工设计图，该混凝土烧伤部分需用环氧砂浆修复加固。

二、施工整体方案

凿除破损混凝土，用高压射水进行清除凿除后表面，局部露出钢筋进行防锈处理，人工涂抹界面胶后，人工涂抹环氧砂浆，受损较深部位环氧砂浆分层涂抹。

三、关键项目施工技术及工艺

3.1施工准备

3.1.1环氧砂浆、界面胶材料进场

环氧砂浆、界面胶材料进场需进行相关材料检测试验，确认材料合格并符合设计各项规定后方可进场使用。

1）环氧砂浆的物理性能应符合下表要求

环氧砂浆的物理性能

环氧砂浆相关试验需参照《环氧砂浆技术规程》（DL/T 5193―2004） 。

2）新老混凝土界面胶采用进口品牌**A级改性亲水性潮湿固化型环氧树脂类界面胶。为**高含水量的新浇注混凝土可以粘结在老混凝土上，这需要界面胶能够在潮湿环境中可以使用，必须采用遇水不会起反应而变质的亲水型环氧类胶粘剂，而不可采用普通类型的环氧类胶粘剂，在使用前必须参考GB50367-2006 之附录F 做潮湿混凝土和潮湿钢片界面的正拉粘结强度试验，且检验结果不小于2.5 MPa。为了**涂布的界面胶在需要长时间浇注新混凝土前仍然没有干固而失去粘结力，界面胶的适用期（操作时间） （25℃）必须不小于4小时；对于钢筋较密，或大面积施工，或置模板时间较长的混凝土表面应进行喷涂施工，必须采用喷枪来喷涂作业，还要求界面胶的粘度应不大于800 mPa.s。为确保粘结界面的使用寿命，界面胶在90天耐湿热老条件下钢-钢拉伸抗剪强度降低的百分率不大于5%。界面胶主要设计指标要求如下：

界面胶性能指标表

3）材料包装件上应有清晰、牢固的标识，标明产品名称、型号、批号、净重、生产日期和生产厂名，并附有合格证。在运输和储存中药防雨、防潮、防晒、防火，并避免包装件破损。

3.1.2施工场地准备

施工前需在桥下搭设合适高度的竹架，方便作业人员凿除烧伤混凝土，竹架搭设需牢固，**作业人员安全施工。

3.1.3施工区域放样

施工前根据施工设计图纸，将需要环氧砂浆修补的地方画线、做标记，防止多补、漏补。若混凝土实际受损面积与设计图纸不符，需设计代表与监理现场确认。

3.2施工步骤及要点

3.2.1受损混凝土表面处理

清理所有的表面，并清除灰尘，疏松的材料，灰泥，油脂，腐蚀沉积物或藻类。通过凿除或喷砂，粗化表面，并清除浮皮，露出老混凝土坚实层（砼凿除厚度=2×砼剥落厚度），然后用高压水冲洗干净。浇筑新混凝士前，老混凝土表面必须保持干饱和状态。

3.2.2配制界面胶

按照供应商提供的产品说明书要求的主剂和固化剂的比例准确称量，再将分别单独搅拌过的主剂与固化剂倒在容器中，低速搅拌，搅拌均匀约2分钟。搅拌后的界面胶应在适用期内用完，以免浪费；若超过适用期仍未涂抹环氧砂浆，则应废弃不用。

3.2.3涂布界面胶

将配好的界面胶用刷子或喷枪涂布在已成饱和干状态的老混凝土表面上，并完全覆盖老混凝土。若钢筋较密，或大面积施工，或置模板时间较长，则必须采用喷枪来喷涂作业。胶体喷涂应均匀，满布于喷涂面。涂敷一层后，应让界面胶?B入混凝土，待成胶凝状后，再涂敷第二层，并将其用作粘结层。两层界面胶的涂敷厚度应进行控制，每层用量不低于0.3升/m2，涂布好的界面胶的胶层厚度应不超过1mm。可以使用的喷涂机器如固瑞克（Graco）Merkur 48：1立式气动喷涂机，或泰坦（TITAN）450E。

3.2.4拌和环氧砂浆

采用专用砂浆拌和机，转速约为30r/min，拌和量视施工面积和施工人员组合而定，一般一次拌料量为20kg-40kg。拌和时配方各组分应按配方要求（本项目配方为A：B=1：3）的加料顺序依次加料，边拌和边加料，至颜色均匀一致后，再搅拌5-10min。

如遇环氧砂浆用量不多或者施工现场无电源、停电等情况，可进行人工拌和。拌和时先把环氧砂浆A组分倒入容器中，用铁铲翻拌2-3遍，然后把适量的B组分分散地倒在A组分上，用铁铲翻拌5-8min，直至环氧砂浆颜色均匀一致为止。人工拌和时要注意容器边角部分的材料必须翻拌均匀。

3.2.5涂抹环氧砂浆

环氧砂浆施工前在施工部位的边缘固定厚度标尺，然后再涂抹环氧砂浆。环氧砂浆施工应沿逆水流方向进行，全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后地面、先上后下的顺序施工。施工时要边涂抹、边压实、边找平，涂完环氧砂浆后30-60min（具体时间视现场温度而定），待砂浆初凝时再提浆、收面（表面提浆、收面的时机以环氧砂浆即将失去塑性，仍能压抹出光泽为宜）。

大面积施工时宜采用分块施工法，每一施工块可宽3-5m，施工块预留3-5cm的间隔缝，待1-3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。且砼剥落度较大的部位环氧砂浆涂抹要分层涂抹，每一层厚度为5mm-10mm，待前一施工层环氧砂浆完全失去塑性，不再变形时方可进行下一层施工。

在老混凝士表面上涂布配制好的界面胶之后应及时涂抹环氧砂浆，涂抹环氧砂浆的工序应控制在界面胶的适用期以内完成。若涂刷的界面胶已经干固，应再次涂刷界面胶。

3.2.6环氧砂浆的养护

环氧砂浆施工后，应先潮湿养护7d，再进行自然养护。潮湿养护时表面不得有积水。不同类型的环氧砂浆应**不同的养护温度。养护期间，涂层应避免受到行车、人踏、撞击以及水浸、雨淋、雪盖、暴晒等。

四、施工控制要点

1、环氧砂浆施工的环境温度宜为10-35℃ ，当施工环境温度低于5℃时，应采取加热保温措施，并不宜在大风环境或气温高且有太阳直射的环境中施工。

2、环氧砂浆不应在养护龄期少于3d的水泥基层上施工。下雨时不应进行露天施工。

3、环氧砂浆乳液及助剂应避免太阳直射，冬季应防止冻结。

4、环氧砂浆施工时，基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮浆、无杂物，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。

5、工程施工前，应根据施工环境温度、工作条件及材料等因素，通过试验确定适宜的施工配合比，方可进行施工。

6、环氧砂浆涂抹时，现场需要做试压块且与施工所用环氧砂浆同等条件养护。试压块尺寸40mm×40mm×40mm，一组3块。

五、总结

环氧砂浆修复加固施工，材料进场见证试验合格，各施工工序严格按照设计及规范要求的施工方法及施工条件（温度、湿度等）进行。环氧砂浆涂抹厚度及平整度合格，试压块抗压强度达到设计要求。施工安排合理，工期47天，缩短了工期节约了投资。