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工业厂房耐磨地坪施工成套技术

作者:admin 发布日期: 2019-01-23 二维码分享

经济不断发展,工业不断提高。工业厂房也趋于整体扩大化,其结构越来越多得采用钢结构,然而厂房地面采用水泥地面已不能满足生产环境要求。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起尘、耐磨性佳、使用寿命长、.具经济性及实用性等优点已成为工业厂房地面的..。然而耐磨地坪的平整度及裂缝问题是建筑施工控制的重点和难点项目。



1 成套技术特点

1.1 耐磨地坪混凝土基层施工采用定制槽钢模板,不仅便于工人操作,且有利于标高和尺寸的控制,也避免涨模、跑模。

1.2采用企业自主研发的行走式振捣器,提高了地坪平整度、工作效率,降低了施工成本和因工人直接操作而带来得安全隐患。

1.3 耐磨地坪耐磨层采用改进后的工艺施工,耐磨层与混凝土层紧密结合,其凝固、观感效果好。

1.4 耐磨地坪平整度合格率大幅提高,整体观感效果好。

2 适用范围

本成套技术广泛适用于大面积地坪施工。

3 工艺原理

耐磨地坪混凝土基层施工采用槽钢模板和行走式振捣器,利用槽钢模板的强度特性和行走式振捣器具有的振捣密实均匀、能前后自由滚动、速度快、操作简便的特性,使混凝土层标高和尺寸一次性达到设计要求,加强了地坪平整度控制,有利于耐磨地坪一次性成型。耐磨地坪耐磨层采用改进后的工艺施工,利用耐磨材料和混凝土的物理特性,使耐磨层与混凝土层紧密结合,其凝固、观感效果好。

4 施工流程及操作要点

4.1施工流程见施工流程图



4.2施工操作要点

4.2.1耐磨地坪混凝土层模板的制作与安装

根据耐磨地坪的设计要求选取相匹配的槽钢,在槽钢内侧每一米加焊接肋片,便于槽钢在施工中固定、加固。此槽钢模板既可用来支模,又可作为混凝土振捣器的支座,使振捣器在槽钢上进行有效地振捣。贴墙皮处的槽钢模板,待混凝土浇筑后,把槽钢取出,然后用小型振捣机补齐。选取槽钢代替普通模板不仅便于工人操作,而且有利于标高和尺寸的控制。



4.2.2行走式振捣器的制作与操作

4.2.2.1行走式振捣器的制作

行走式振捣器利用钢管的强度、滚动特性,振捣器的振捣特性,电机的转动、传输特性,选用钢管、振捣器和电机为部件。再将它们进行有效、合理的组拼。首先,用槽钢制成固定架体,将钢管与架体连接;其次,在钢管一侧固定轮盘,便于钢管和传输电机连接;再次,将振捣电机固定在架体上,使振捣器、架体和钢管一起振动;.后,将控制装置固定在架体上。此外钢管与架体间用一小钢管传输,便于电机转动的传输和钢管对地面平整度的操作。



4.2.2.2行走式振捣器的操作

行走式振捣器操作非常简单,只需一人控制振捣器控制装置的振捣器开关和电机的前进、后退开关即可。操作人员应注意混凝土平整度操作和充分振捣,以便于耐磨层施工。

4.2.3耐磨地坪耐磨层施工工艺

根据耐磨地坪混凝土层与耐磨层各自的物理性能,完善操作工艺时间顺差,掌握耐磨层施工要点,确保地坪质量。具体施工工序如下:

1.基层浇筑混凝土,振浆要充分(不低于5mm)。 振浆后,混凝土泌水要均匀。

2.混凝土层与耐磨层操作时间间隔经现场实验,得出如下结论:



所以当混凝土浇筑后3~5小时,视表面吸无泌水且成初凝状态后进行耐磨层操作为.佳时机。

3.耐磨层具体操作如下:

首先,在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料,用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光。



耐磨层施工

其次,剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀地撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在二编以上。

.后,在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护,(主要是防止表面水分的蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长)养护时间为7天。


4.2.4 耐磨地坪分段分仓施工

由于车间地坪面积非常大,一次性浇筑完成是不现实的。所以地坪应进行分段分仓施工。根据车间地坪的不同尺寸进行合理分仓施工,按车间宽度,小于等于6米进行分仓施工,以便于地坪平整度操作。



4.2.5 耐磨地坪伸缩缝

在正常气温下,经过大约3天即可切割伸缩缝。伸缩缝每6米一道,深度和宽度分别取5mm和50mm,缝底部填充海绵条,上部注弹性膨胀膏或弹性密封胶,胶的顶面呈凹弧状,弧状低于地面2mm~3mm。48h后密封胶达到固化状态。这样地坪既外表美观,又起到防水的作用。

5材料和机具设备

5.1槽钢模板和行走式振捣器主要使用的材料如下:



5.2 TDJ2经纬仪和DS2水准仪。

6 质量要求

6.1质量标准

1)模板安装和耐磨地坪平整度允许偏差如下:



2)其他执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)。

6.2质量控制

6.2.1在耐磨地坪分段分仓施工时,耐磨地坪混凝土层模板安装严格按施工方案施工,使模板的尺寸和标高达到设计要求。

6.2.2 耐磨地坪混凝土层施工时,行走式振捣器对混凝土层充分振捣,避免出现漏振现象,同时对地坪平整度进行初步检查。

6.2.3耐磨地坪耐磨层施工时,按耐磨层施工工序时间顺差施工,同时根据耐磨材料特性施工,使其达到强度高、用料少的目的。

7 劳动组织及安全

7.1劳动组织



7.2 安全要求

7.2.1 建立安全监督检查机构,配备专职安全员。在每道工序施工前,安全员对作业队进行安全技术交底。强化安全管理体系,专职安全员深入现场检查,发现隐患立即排除。

7.2.2对作业队要进行详细的技术交底和安全教育。

7.2.3施工中认真落实安全技术措施,正确使用安全帽、绝缘手套。

7.2.4施工用电要认真执行“一机一闸一保护”,配备专业电工定期进行安全用电检查,非专业人员不得随意乱动。

8 环保措施

8.1施工现场做到活完料净脚下清,无建筑垃圾。建筑垃圾应及时收集到制定定点堆放、覆盖,及时清运到指定场地,严禁乱倒乱卸。

8.2 施工污水的控制:污水排放时采取措施,防止污水四处溢流,造成污染,尽可能排入厂内下水管道。

8.3使用低噪音设备,施工时严禁大声喧哗,尽量不在夜间施工。

9 效益分析

9.1经济效益

普通振捣器每天可浇筑210平米左右,行走式振捣器每天浇筑可达520平米。每天浇筑地坪人工15人,每工日50元,每天人工费750元;机械费每天约113元;本车间建筑面积为30460平米。可节约成本30460/(520-210)×(750+113)元/日=84796.7元。同时也减少返工现象。

9.2环保节能

本成套技术减少了建筑垃圾、污水的产生,降低了建筑原材料消耗。

9.3社会效益

通过全体人员的努力,提高了耐磨地面平整度合格率,解决了大面积地坪易产生的空鼓、裂缝等质量通病问题,节省了人工、机械成本,减少了能源浪费、建筑垃圾的产生,有利于环境保护。更重要的保证了工程质量、工期,得到了建设单位的一致认可,为公司赢得了良好的声誉。


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