防静电环氧地坪可以避免静电累积产生的火花造成火灾和爆炸,还可以避免静电对精密电子设备的干扰,目前广泛应用于化工厂房、仓库及精密电子仪器车间,其具有防静电持久有效、耐磨抗压、耐腐蚀、美观无缝、保养方便且成本低等优点。本文结合工程实例通过对防静电环氧自流平地坪的施工工艺原理、施工流程、施工要点和质量验收标准进行分析和总结,论述了防静电环氧自流平地坪的施工技术。
1工程概况
由我公司承建的天合光能(常州)科技有限公司东北区化学品库项目是以存放易燃易爆化学品,设计耐火等级为一级的建筑,仓库地面面层做法为防静电耐腐蚀环氧自流平。
2工艺原理
防静电环氧自流平地坪是以环氧树脂为成膜物,以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面层,通过导泄静电压积蓄而产生防静电效果的功能型涂料,为满足防静电需要,在各层涂料中均要添加导电材料;为满足施工要求,各层涂料均要具有较强的粘结性和和易性,以达到防静电、强度高、平整美观等效果。
3主要施工流程
施工准备及要求 基层检查、处理 防静电环氧底涂 铺网状导电铜箔、接地 防静电环氧中涂 刮防静电腻子 防静电环氧自流平面涂 地坪养护。
4施工要点
4.1施工准备及要求
4.1.1熟悉施工图纸、施工现场和施工流程。
4.1.2施工材料为双组份防静电环氧地坪漆,A组分为彩色树脂,B组分为固化剂。中涂漆中需加入石英砂。本工程使用Sikafloor防静电环氧双组份地坪漆。
4.1.3施工机具包括无尘打磨机、吸尘器、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀、锯齿镘刀、劳保用品等。
4.1.4配料区与地面基层、施工区与非施工区交接处,需用塑料布和胶带隔离,避免污染。
4.1.5 施工现场温度在20-25℃.合适,低于5℃不得施工;空气湿度需小于80%;现场无交叉作业、防尘条件满足施工要求。
4.2基层检查、处理
4.2.1基层检查主要包括:基层混凝土强度不低于C20,浇筑后养护期达到28天;基层含水率低于8%;表面平整度要求2m靠尺不大于3mm并无空鼓、油污、积水等。
4.2.2基层处理首先是对基层表面凹凸不平处进行打磨,打毛以增加基层的平整度和结合力,然后是对基层表面的积水、油污进行干燥和化学清洗。本工程中,局部地面存在裂缝和平整度不满足要求,施工中采用环氧树脂对裂缝和凹处进行修补,凸出部分打磨处理。
4.3防静电环氧底涂
将双组份底漆按比例混合,充分搅拌均匀。采用滚涂或刮涂的方法把混合后的底漆均匀涂在地坪上,要求完全封闭不漏底,固化时间一般在24小时以上;一般需打底2-3遍,使底漆充分渗透到基层以增加粘结力。
4.4铺网状导电铜箔、接地
底漆固化后,采用10mm×0.02mm的自粘导电铜箔根据现场情况,按约2.5m×2.5m的间隔铺成田字形网状结构,与接地端用锡焊或镀锌螺丝连接,铜箔表面刮导电腻子一道,以达到将电荷迅速向接地端传导的作用。
4.5防静电环氧中涂
中涂层施工比较关键,是地坪结构性能和平整度的**,依照正确比例将中涂漆A、B组分与适量石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀满刮一遍,以修复地面破损及凹处并可增加整个漆膜的厚度,加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能。中涂层固化时间在12小时以上,干燥后用无尘打磨机将地坪表面的刀痕、气泡打磨掉,并用吸尘器清理干净。
4.6刮防静电腻子
将防静电环氧自流平面漆A、B组份和滑石粉按配比搅拌均匀调成防静电环氧面漆腻子,用刮刀满刮一遍。待干燥后整体打磨腻子层并吸尘干净,为面涂提供良好表面。
4.7防静电环氧自流平面涂
在确保基面被完全封闭的情况下,将防静电环氧自流平面漆A、B组份按配比混合搅拌均匀,用锯齿镘刀满刮于地坪表面,面涂必须一次性连续施工,以确保表面平整光洁、颜色均一。
4.8地坪养护
面涂完成后将施工现场严格封闭以保护完成饰面,至少24小时后方可允许人进入行走,进入时不得穿硬胶底鞋,并应穿戴鞋套。漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他搬运、安装等工程施工。
5质量验收标准
5.1导电性
要求防静电环氧自流平地坪具有良好的导电性,用涂料导电测试仪测试漆膜的表面电阻、体积电阻满足5×104~<1×105Ω。
5.2颜色及外观
作为一种装饰性较高的面层涂料,要求表面平整光洁、色彩一致、无明显色差,同时不应该有刀痕、杂质等缺陷。
5.3耐水性
要求漆膜在被水浸泡48小时内,漆膜保持完整、不起泡、允许轻微色变并在干燥2小时后可恢复。
5.4 硬度
要求固化后的地坪表面硬度(邵氏硬度计)≥70,通常用无指甲压痕或很快恢复来衡量,以满足其抗压耐磨的性能。
5.5饱满度
通常采用反光率的一个指标来度量饱满度,要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。
6结语
防静电环氧自流平地坪施工应根据不同的材料性能、施工环境、基层条件制定科学、合理的施工技术方案。随着现代科技的进步和生产的发展,对地坪的要求会越来越高,越来越多样化,防静电环氧自流平地坪将以其优良的性能取得更广阔的前景。